Ekologiczne rozwiązanie Do tej pory Polska była uważana jako kraj, który słynie z produkcji węgla. Niestety używanie do opału węgla jest bardzo niekorzystne dla naszego środowiska. Na szczęście na rynku pojawił się taki produkt jak pellet. Pellet staje się coraz bardziej popularnym paliwem na naszym rynku. Cofając się kilka lat do tyłu nikt z nas nie wiedział czym dokładnie jest pellet ani do czego może być wykorzystywany. Obecnie na rynku pojawia się coraz więcej produktów tego typu np. pellet ze słomy. Używanie tego typu produktów jest korzystne dla naszej przyrody co przyciąga wielu zwolenników w naszym wykorzystywana do produkcji naszego pelletu jest dostarczana tylko i wyłącznie przez sprawdzonych i zaufanych dostawców, co przekłada się na stałą i najwyższą jakość pelletu. Słoma sprasowana w bele do produkcji pelletu pozyskiwana jest od rolników na podstawie podpisanych umów i własnym transportem dostarczana na plac zakładu. Produkcja pelletu Proces produkcji składa się z czterech głównych etapów: rozdrabniania, granulowania, chłodzenia i magazynowania. Pozdrabnianie polega na rozluźnianiu sprasowanej słomy i podaniu jej do rozdrabniacza (w tym celu usuwa się sznurki z siatki) w celu uzyskania właściwej frakcji tj. kilku milimetrów. Następnie surowiec trafia do granulowania (pelletowania). Odbywa się to w sposób mechaniczny przez zgniatanie surowca pod dużym ciśnieniem. W kolejnym kroku gorący granulat transportowany jest do chłodnic, gdzie następuje jego schłodzenie. Ostatnim etapem jest przetransportowanie na magazyn gotowego pellet mógłby częściowo ułatwić rozwiązanie problemu smogu w Polsce. Z analiz Instytutu Energetyki Odnawialnej wynika, że kotły na pellet ze słomy mogłyby zastąpić kilkaset tysięcy pieców węglowych (pellet jest znacznie tańszy od drzewnego). Bo dlaczego należy spalać biomasę? Chodzi o redukcję dwutlenku węgla i innych gazów szkodzących atmosferze, a zatem i mieszkańcom ziemi. Zalety pelletu W naszym asortymencie dostępny jest również pellet – ściółka dla koni, drobiu, bydła i zwierząt domowych. Pellet ten stanowi w 100 % naturalne i ekologiczne podłoże hodowlane, i produkowane jest z wyselekcjonowanej nasz pellet ściółkowy otrzymujesz produkt:wysoce chłonnynaturalnyniepylącyhipoalergicznybiodegradowalnywygodny w użyciupochłaniający zapachyPrzedsiębiorstwo Eko-Biomasa. z cechuje wszechstronność przejawiająca się szeroką gamą oferowanych produktów, świadczonych usług oraz zorientowaniem na klienta. To, co wyróżnia nas spośród innych firm, to solidność, wysoka jakość produktu, otwartość na potrzeby klienta oraz konkurencyjne do zapoznania się z naszą ofertą.

Forum / Biomasa / Rodzaje biomasy: / Słoma / produkcja brykietów i skup słomy czy to się opłaca 12 lata 9 miesiąc temu #98 przez aaania Jakie jest Wasze zdanie na ten temat, czy skup słomy na terenie rolniczym opłaca się? Uważacie że produkcja brykietów i pelletu jest teraz opłacalna? Biorąc pod uwagę koszty za energię i oczywiście organizacji produkcji? A jakie są rokowania dla tego typu biomasy? uważacie że produkcja biogazu wyprze produkcję paliwa stałego? Czy nie uważacie że organizacji rządowe i pozarządowych skupiają się za bardzo nad biogazem i biopaliwem płynnym? Proszę Zaloguj lub Zarejestruj się, aby dołączyć do konwersacji. 12 lata 9 miesiąc temu #99 przez Marcin Głuchowski Moim zdaniem w każdej gminie powinno być miejsce dla biogazowni rolniczej jak i dla punktów skupu i produkcji pelletu. Te dwie inwestycje mogą się uzupełniać. Biogazownie to duże inwestycje skierowane na produkcje energi elektrycznej i cieplnej w skojarzeniu tz. układy CHP. Produkcją pelletu mogą się zająć rolnicy W gminach z dużą ilością małych gospodarstw rolnych można tworzyć punkty skupu słomy o zasięgu 30-50km i produkcji peletu. Pelet jest bardziej uniwersalnym paliwem niz brykiet, znajdzuje zastosowanie w elektrowniach i małych domowych kotłowniach lub kominkach. Proszę Zaloguj lub Zarejestruj się, aby dołączyć do konwersacji. Forum / Biomasa / Rodzaje biomasy: / Słoma / produkcja brykietów i skup słomy czy to się opłaca Czas generowania strony: s.

Rosnący popyt na pellet powoduje, że wiele osób zainteresowanych jest budową zakładu produkcyjnego. Jakiej potrzeba wiedzy by inwestycja tego rodzaju przyniosła zyski? Jak ją skalkulować? Odpowiedzi na te i inne pytania udzielono podczas „Warsztatów pelletowych od A do Z – Jak zarobić na produkcji pelletu?”, w których uczestniczyło niemal 70 osób! Dlaczego pelletyzuje się biomasę, skoro można by ją spalać w jej pierwotnej formie? Pelletowanie biomasy ma na celu: wyrównanie frakcji, zmniejszenie kosztów transportu i magazynowania, bezpieczeństwo (granulat pozbawia się pyłów wybuchowych), wyrównanie wilgotności, wyrównanie parametrów spalania. Proces pelletowania biomasy okazuje się być prosty i sprawdzony. Jednak by inwestycja się powiodła konieczne są nie tylko urządzenia, ale przede wszystkim analiza rynku i odpowiednie w nim umocowanie. Aspekty powodzenia inwestycji: rzetelne źródło zaopatrzenia w biomasę (najlepiej, gdy jest to własna biomasa poprodukcyjna), surowiec o sprawdzonej jakości, lokalizacja fabryki w pobliżu źródła surowców, z dogodnym dojazdem, projekt fabryki przy wsparciu ekspertów i zastosowaniu odpowiednich środków bezpieczeństwa, linia do produkcji pelletu zgodna z zapotrzebowaniem. Przy założeniu, że całą linię do produkcji pelletu stawia sprawdzona i uznana na rynku firma, działania inwestora ograniczą się do podpisania umowy i zapłaty. To jest najrozsądniejsza opcja. Przy próbie komponowania linii wg własnego uznania mogą pojawić się różnego rodzaju problemy. Co warto wiedzieć? Produkcja pelletu czy to drzewnego, czy agro, nie polega jedynie na użytkowaniu granulatora. Ten musi być odpowiednio dobrany do surowca – inny do odpadów drzewnych, inny do słomy, łusek nasion, kolb kukurydzy. – Różne surowce wymagają odmiennego przygotowania do produkcji – podkreśla Grzegorz Szewczyk z firmy LaboraEnergy. – By wyprodukować dobry pellet należy dysponować surowcem o równych cechach: jednym gatunku, frakcji poniżej 3 mm, wilgotności maks. 12-14%. Linię do produkcji pelletu kompletuje się względem biomasy, jaka będzie w przyszłości wykorzystana. Cała linia zazwyczaj składa się z: bufora załadunkowego surowca suchego – kosz przyjęciowy/jego kształt i wielkość zależą od ustawienia linii, jej wydajności i zaangażowania operatora, podajnika na młyn bijakowy – najlepiej z regulacją podawania – na rynku są podajniki rolnicze, których żywotność jest liczona wg pracy 1 miesiąc w roku, młyna bijakowego i bufora – odpowiednie zgranie buforowania i podawania na młyn bijakowy plus miejsce gromadzenia urobku po młynie pozwalają wykorzystać młyn w prawie 100%. Brak skoków napięcia/obciążenia młyna powoduje równomierną pracę. Wtedy mniejszy młyn robi pracę dużego, części zużywają się łagodniej i zużycie prądu jest znacznie niższe, granulatora z oprzyrządowaniem – równa frakcja, wilgotność i gatunek drewna oraz odpowiednie dozowanie powodują równomierne obciążenie granulatora, co wpływa na wysoką żywotność i wydajność nawet średniej wielkości przemysłowej maszyny, przesiewacza pelletu, podajnika, szafy sterowniczej – kluczowe jest sterowanie, to ono wpływa na wydajności, obciążenia, awarie i zużywanie się części. Czujniki montowane w linii powodują, że może ona pracować w trybie automatycznym, chłodnicy pelletu – od jej skuteczności zależy zachowanie jakości pelletu i pojawianie się rozkruszu w podajnikach, wagi – prawo międzynarodowe wymaga, żeby towary paczkowane w worki do 50 kg ważyć na wagach legalizowanych, zgrzewarki – tanie zgrzewarki nie zabezpieczają w 100%, że worek się nie otworzy podczas wrzucania go do piwnicy czy kotłowni. Statystycznie 1-2 worki zgrzewane na takich zgrzewarkach otwierają się z każdej palety. Zgrzewarki mogą również być przyczyną pożaru, urządzeń peryferyjnych – np.: wentylatorów – producenci tych urządzeń bardzo często podają parametry pracy w punktach znamionowych, a nie w punktach pracy, co podczas eksploatacji wpływa na zużycie prądu. GDZIE KUPIĆ DOBRY PELLET? SPRAWDŹ NA NASZEJ MAPIE! – Jest kilka żelaznych zasad doboru urządzeń do produkcji pelletu. Pierwsza to ergonomia, czyli odpowiednie ustawienie linii, które pozwala zoptymalizować przepływ surowca i opanować organizację pracy przy minimalnym stanie obsługi. Druga to jakość i trwałość urządzeń oraz technologia wykonania detali. Warto zainwestować w urządzenia trwałe, co pozwala oszczędzać na niepotrzebnych przestojach i częstych remontach. Kolejną zasadą jest dostosowanie wielkości urządzeń. Odpowiednio dobrane urządzenia pozwalają zaoszczędzić na kosztach eksploatacji – im większe przenośniki, tym mniejsze obroty i mniejsze zużycie energii elektrycznej – tłumaczy Grzegorz Szewczyk, dzieląc się swoją wiedzą i doświadczeniem. – Czwartą zasadą jest szacowanie odpowiednich kosztów eksploatacji. Innowacyjne rozwiązania techniczne i technologiczne oraz świadomość istnienia tych rozwiązań pozwalają dobrać urządzenia o niskim zużyciu prądu, ciepła i minerałów eksploatacyjnych. Ostatnia zasada to sterowanie. Połączenie wszystkich urządzeń w jedną linię i zarządzanie nimi pozwala zredukować czas i liczbę osób obsługi. To także zarządzanie awariami zanim jeszcze zaistnieją oraz zminimalizowanie wykorzystania energii elektrycznej i ciepła. Jak widać proces pelletowania jest niezwykle energochłonny – należy więc tak dobierać urządzenia, by wyróżniały się trwałością, jakością wykonania, ergonomią pracy i niskimi kosztami eksploatacyjnymi – podkreśla właściciel LaboraEnergy. Postawienie zakładu produkcyjnego wiąże się z przygotowaniem pod niego odpowiedniego miejsca. Sprawdź też: Produkcja pelletu. Przez laboratorium do celu Teoretycznie dla linii produkującej tonę pelletu na godzinę potrzeba ok. 40 m² – na takiej powierzchni powinna zmieścić się cała konstrukcja linii. To jednak tylko teoria. Zakład wyposażony musi być także w miejsce składowania surowca oraz magazyn produktu. – Pellet jest produktem sezonowym i intensywność jego sprzedaży jest ściśle związana z temperaturą powietrza. Dlatego zwracam uwagę, że może być tak, iż produkt będzie nam latem zalegał w magazynie – wskazuje G. Szewczyk. Urządzenia do produkcji pelletu muszą być ustawione w zwartym ciągu w celu optymalizacji przesyłu surowca i towaru tak, by nie było niepotrzebnych i przewymiarowanych urządzeń oraz żeby dostęp do każdego z nich był wygodny, zwłaszcza do młyna i granulatora. Nie wolno przy tym zapominać o zabezpieczeniu urządzeń i obiektu – przed ew. pożarem. Fabryka pelletu, niezależnie od wielkości jej produkcji, musi być niezwykle racjonalnie przemyślaną inwestycją. I na koniec dwa najtrudniejsze pytania: ile kosztuje budowa fabryki pelletu? Kiedy inwestycja się zwraca? Na pierwsze z nich nie jesteśmy w stanie odpowiedzieć, bo wycena takiej inwestycji zawsze jest indywidualna. Jeśli chodzi o zwrot inwestycji to przyjmuje się zazwyczaj 2-3,5 roku. Wszystko zależy od tego, czy na pewno była przemyślana od A do Z. JESTEŚ ZAINTERESOWANY? SKONTAKTUJ SIĘ! Chcesz wiedzieć więcej? Dlatego czytaj Magazyn Biomasa. W internecie za darmo: Inne wydania Magazynu Biomasa znajdziesz tutaj. Dlatego kliknij i czytaj! Oprac. Redakcja Współpraca: Grzegorz Szewczyk This post is also available in:

Dariusz Maciński: Pellet z drewna czy ze słomy? A może eko-groszek? Opublikowano: 22 maja 2020 Troska o czyste środowisko wielu osobom kojarzy się ze znacznie większymi wydatkami. Nie zawsze jednak tak musi być. Współcześnie możemy pozyskiwać energię i ciepło w sposób, który jest nie tylko ekologiczny, lecz również ekonomicznie opłacalny. Naszym ekspertem będzie Dariusz Maciński z firmy Wooodwaste w Przytocznej. Czy pellet ze słomy jest tańszy? Włochy, Francja i Szwecja to europejskie kraje, w których pellet zyskał największą popularność. Odpowiednie dopłaty sprawiły, że dla mieszkańców tych państw stał się on wygodną i ekonomiczną alternatywą dla węgla kamiennego lub innych, tradycyjnych sposobów ogrzewania. Cena pelletu z drewna jest jednak w dalszym ciągu wysoka i dlatego w Polsce nie zyskał on aż takiej popularności. Dariusz Maciński kilka lat temu zaproponował alternatywne rozwiązanie, czyli agropellet wytwarzany ze słomy, siana i innych roślin energetycznych. Znacznie niższa cena wynika przede wszystkim z faktu, że produkcja tych roślin jest znacznie szybsza i tańsza. Jak dodaje prezes firmy Woodwaste, to bardzo praktyczne wykorzystanie części roślin, które wcześniej bardzo często po prostu pozostawały na polach i podlegały gniciu. Który pellet jest bardziej ekologiczny? Drewniany pellet jest oczywiście znacznie bardziej ekologiczny niż węgiel kamienny. Jego spalanie nie przyczynia się do zwiększenia efektu cieplarnianego, ponieważ ma tu miejsce tak zwany zerowy bilans dwutlenku węgla, co oznacza, że jego emisja w czasie spalania jest równa ilości pochłoniętej podczas wzrostu rośliny. Jakie są więc minusy? Maciński zwraca uwagę na fakt, że produkcja pelletu z drewna przyczynia się do zmniejszenia powierzchni lasów. W przypadku pelletu wytwarzanego ze słomy lub roślin energetycznych ten problem nie występuje, ponieważ czas ich wzrostu wynosi kilka miesięcy, a nie kilkadziesiąt lat. Należy zwrócić uwagę na fakt, że w Polsce rocznie wytwarza się od 20 do 25 mln ton słomy zbóż (nie licząc roślin energetycznych), a więc rynek surowca do produkcji ekologicznego opału jest wręcz nieograniczony. Agropellet jest ponadto produkowany bez żadnych dodatków. Przy jego wytwarzaniu korzysta się bowiem z wysokociśnieniowych pras. A co z ekogroszkiem? Dariusz Maciński zauważa, że jeszcze kilka lat temu jedynym rozwiązaniem, które łączyło ekonomię z ekologią był ekogroszek. Obecnie agropellet jest często niemal dwukrotnie tańszy, znacznie łatwiejszy w transporcie i równie skutecznie zasila nagrzewnice na pellet. Czy jednak tylko ekonomia przemawia za wyborem takiego paliwa? Ekogroszek zawiera niemal 10 razy więcej siarki, która nie tylko wpływa negatywnie na środowisko, lecz również w połączeniu z wodą tworzy kwas siarkowy, który niszczy metalowe elementy pieca. Ponadto każda tona węgla emituje około 2000 kg CO2, podczas gdy agropellet charakteryzuje się zerowym bilansem tego gazu. Po spalenie pelletu zostaje jedynie niewielka ilość popiołu, którą możemy wykorzystać z powodzeniem jako nawóz w ogródku. Ostatecznie więc to właśnie pellet wytwarzane ze słomy i innych roślin energetycznych wydaje się być najlepszym rozwiązaniem dla osób, które chcą dbać o ekologię bez konieczności wydawania wielkich sum. Dziękujemy panu Dariuszowi Macińskiemu z firmy Woodwaste za udzielenie nam informacji z zakresu agropelletu, pelletu drewnianego i ekogroszku Tagi: agropellet, Dariusz Maciński, Ekogroszek, ekologia, paliwo, pellet, Woodwaste Udostępnij ten post:

Maszyny Rolnicze Data publikacji Rolnictwo w ujęciu globalnym dysponuje ogromnymi niewykorzystanymi zasobami słomy, które z powodzeniem można przeznaczyć jako produkt służący do produkcji paliwa. Analizy energetyczne, jakie przedstawia Krone dowodzą, że w 800 mln ton słomy zawarta jest energia mogąca zaspokoić 2,5 procenta globalnych potrzeb energetycznych. Taka ilość słomy znajduje się w 20 procentach światowej produkcji ryżu, kukurydzy, pszenicy i trzciny cukrowej. W samych Niemczech rocznie wytwarzanych jest 30 mln ton słomy, z tego około 5 mln ton wykorzystywanych jest jako ściółka na potrzeby produkcji zwierzęcej. Producent uważa, że z tej liczby sporą część (od 8 do 13 mln ton) można przeznaczyć jako źródło energii odnawialnej. Trzeba jednak nadmienić, że te szacunki są bardzo optymistyczne i nie uwzględniają wartości nawozowej słomy pozostawianej na stanowiskach glebowych. Pelety w hodowliNiemcy przekonują, że dostępne metody zbioru słomy są czasochłonne i wymagają znacznych nakładów pracy oraz sporej ilości sprzętu często dużej mocy. Dodatkowym wyzwaniem jest dostępność dużych przestrzeni do jej magazynowania. Dotyczy to zarówno słomy przeznaczanej na potrzeby produkcji zwierzęcej, jak i energii odnawialnej. Transportowanie słomy wykorzystywanej w popularnych piecach opalanych biomasą, zwłaszcza do miast, staje się coraz trudniejsze i kosztowniejsze. To dlatego Krone uważa, że doskonałym rozwiązaniem ograniczającym koszty jest wykorzystywanie słomianego peletu. Łatwiej go transportować, a duży stopień sprasowania powoduje, że paliwo wymaga mniej przestrzeni do magazynowania. Rozwiązana zostaje kwestia niedoborów powierzchni magazynowej na obszarach miejskich, co stanowi poważny kłopot, zwłaszcza w Niemczech. Producent maszyn, jako zalety peletu wymienia jego sypkość, wysoką chłonność wilgoci oraz znaczą gęstość energii. Dodatkowym atutem ma być możliwość zastosowania automatycznych systemów w procesie produkcji. Pelet można wytwarzać nie tylko ze słomy zbożowej, ale także z siana. Jest to nie tylko paliwo, ale także ściółka oraz komponent paszowy. W Niemczech słomiany pelet wykorzystywany jest w hodowli zwierząt. Sprasowana słoma w takiej postaci ma mniejszą objętość jednak ma ogromne możliwości związane z absorbcją wilgoci. Granulat nie ma właściwości pylących a do tego około 250 gramów ma zdolność do wchłonięcia nawet 1 litra wody. Mobilna lub półstacjonarnaDo tej pory produkcja peletu ze słomy odbywała się na dwa sposoby. Pierwszy to system stacjonarny, gdzie najpierw słoma jest prasowana, następnie zwożona i dostarczana do urządzenia, które odpowiedzialne jest za produkowanie granulatu. Nieco tańszym rozwiązaniem jest system półstacjonarny. Linie do produkcji peletu są instalowane na specjalnych ciężarówkach, które dojeżdżają do miejsc, gdzie sprasowana słoma jest składowana. Krone uważa, że dotychczasowe technologie peletowe są stosunkowo drogie i wymagają znacznych nakładów finansowych. Do tej pory słomę trzeba było najpierw sprasować, potem ją zebrać i zwieźć do gospodarstwa. Następnie dochodziły dodatkowe koszty dostarczenia balotów na linię produkcyjną. Jako słabe punkty stacjonarnych systemów peletowych, Niemcy wymieniają ich niewielką wydajność sięgającą jedynie 2 ton surowca na godzinę, wysokie koszty oraz znaczną ilość miejsca niezbędnego do zainstalowania urządzeń. Także i instalacje montowane na ciężarówkach nie są według niech pozbawione niedogodności, ponieważ ich wydajność w zależności od materiału wynosi około 1 t/godz. Linia jest ciężka, bo może ważyć około 19 ton i do tego potrzebuje zewnętrznego zasilania na poziomie 144–158 kW, co wiąże się z koniecznością zapewniania dodatkowego generatora prądu elektrycznego. Krone zmierza zrewolucjonizować produkcję peletu zupełnie nową maszyną. To Premos 5000, który wykonuje pelety bezpośrednio na polu. Jego przewaga nad innymi technologiami ma wynikać z tego, że zredukowane zostają inne pośrednie koszty. Nie trzeba będzie słomy prasować w baloty a następnie dostarczać do linii peletujących. Gotowy produkt będzie mógł być dostarczany luzem prosto z pola. W ofercie znajdzie się także Premos w wariancie półstacjonarnym. Mobilna maszyna będzie dojeżdżała do miejsc, gdzie słoma będzie składowana i tam produkowane będą pelety. Skrócone do 4 mNazwa nowej maszyny nie jest przypadkowa. Premos pochodzi z łacińskiego „premere” – co oznacza prasować. Liczba 5000 oznacza pojemność zbiornika, która wynosi 5000 kg (9 m³). Wydajność maszyny sięga do 5000 kg/godz. i jak przekonuje Krone, jest diametralnie wyższa od wydajności większości dostępnych dziś na rynku peleciarek. Konstrukcja oraz system pracy maszyny nie jest skomplikowany. Podbieracz o szerokości roboczej 2,35 m podnosi zbierany materiał z pola, który z rotora podającego trafia na taśmę o szerokości około 80 cm. W ten sposób materiał dostaje się między dwa walce prasujące o średnicy 80 cm każdy, które wyposażone są na przemian w rzędy zębów i rzędy otworów. Zbierany materiał wciskany jest przez otwory do wnętrza walców. Po zakończeniu procesu prasowania pelet transportowany jest poprzez znajdujące się w środku ślimaki transportowe i stamtąd wpada do zbiornika. Zagęszczenie materiału kształtuje się na poziomie 600 do 700 kg/m³. Producent nowego urządzenia obliczył, że słoma nim zostanie sprasowana do postaci peletu dotychczas na wszystkich etapach produkcji podróżuje nawet do 40 km. Dzięki nowej maszynie dystans zostanie skrócony do zaledwie 4 m. Mimo przedstawianych oszczędności, Premos wymagać będzie potężnego ciągnika. Zapotrzebowanie na moc określane jest na 400–500 KM. Wyprodukowany pelet jest transportowany za pomocą przenośnika taśmowego na samochód i przewożony bezpośrednio do klienta ostatecznego.– Pelet znajduje zastosowanie jako pasza, ściółka w oborach czy też, jako paliwo stosowane do ogrzewania. Tym samym odnawialne i wtórne rolnicze surowce naturalne mogą być stosowane do pozyskiwania energii i w ten sposób mogą przyczyniać się do redukcji emisji dwutlenku węgla. Poza tym, peleciarka Krone Premos 5000 może być używana również poza sezonem żniw, ponieważ w opcji dostępna jest specjalna przystawka, dzięki temu maszyna może pracować stacjonarnie przez cały rok – zapewnia Krone. Zobacz także Seryjna produkcja mobilnej peleciarki Krone Premos 5000 ma rozpocząć się w przyszłym roku. Tomasz ŚLĘZAK

fot. Fotolia Pellet - gdy w wyszukiwarkę internetową wpiszesz takie hasło, pojawiają się informacje o pellecie do ogrzewania domów (niektórzy piszą pelet przez jedno l), o piecach do spalanie tego paliwa, ale też o różnych rodzajach pelletów wędkarskich i haczykowych. Bo taką samą nazwę jak paliwo do pieca czy kominka noszą też zanęty wędkarskie. Ten artykuł jest jednak o pellecie drzewnym, spalanym w piecach, aby zimą było nam ciepło. Pellet do ogrzewania mieszkań robi się najczęściej z trocin. Ale jest też pellet ze słomy, a nawet z łusek słonecznika. Jest jednym z najczystszych paliw na świecie. Pellet drzewny: czym jest Są to zgranulowane, mocno sprasowane trociny. Pojedyncza cząstka pelletu wygląda jak mały wałeczek, długości 2 –3 cm i średnicy 6 – 8 mm. Trochę przypomina krótki papieros. Do sprasowywania trocin nie stosuje się żadnych sztucznych substancji. Jest to tylko i wyłącznie drewno. Pellet produkują głównie firmy wytwarzające np. drewniane podłogi lub meble. Po prostu wykorzystują odrzuty. Bardzo dużo pelletu pochodzi z Barlinka, producent nazywa go ecopelletem. Wartość energetyczna tego paliwa jest wysoka, wyższa niż normalnego drewna, a nawet drzewny pakowany jest w foliowe worki o masie 15 kg, 25 kg lub w worki o wadze 1000 kg. Sprzedawany jest też luzem (wtedy tańszy). Zalety pelletu Niski koszt ogrzewania. Wyliczono że ogrzanie pelletem domu o powierzchni ok. 160 m kw. Kosztuje 4500 zł. Jest to porównywalna kwota jak przy zastosowaniu ekogroszku, niższa niż wydatki na ogrzewanie gazowe, nie mówiąc o elektrycznym. Przyjazny dla środowiska. Nie ma praktycznie emisji dwutlenku węgla. Do atmosfery trafia yle szkodliwego gazu, ile pochłonęły drzewa, z których zrobiono to paliwo. Bilans jest więc zerowy. Nie zawiera pyłów i szkodliwych substancji. Bardzo mała zawartość dwutlenku siarki w spalinach. Znikoma ilość popiołu po spaleniu. Na dodatek popiół ten jest dobrym nawozem na trawnik. Nie zajmuje dużo miejsca. 1 metr sześcienny waży ok. 650 kg. Nie ma więc problemu z przechowywaniem. Jest to duża zaleta ogrzewania pelletem. Pellet drzewny: cena Dobry pellet można kupić w cenie 570 – 620 zł za tonę. Pierwsza wartość dotyczy sprzedawanego luzem, a druga workowanego. Najwyższa cena to ok. 800 zł za tonę. Sporo sprawdzonych porad dotyczących zakupu pelletu, składowania i spalania można znaleźć na forach internetowych. Jak składować zapas pelletu na zimę Ponieważ pellet, jak każde drewno, ma właściwości higroskopijne, powinien być składowany w budynku lub przynajmniej pod zadaszeniem. Piec (kocioł) do palenia pelletem Dobrze jest mieć specjalny piec (kocioł) na pellet. Wtedy ze spalania tego paliwa uzyskuje się najwięcej ciepła. Można powiedzieć, że kotły na pellet pracują podobnie jak te na gaz, czy olej opałowy. Różnią się tylko budową paleniska, oraz sposobem dostarczania do niego paliwa. Te najnowocześniejsze modele pieców są niemal bezobsługowe. Piece na pellet mają zbiorniki paliwa ze szczelną pokrywą. Ze zbiornika samoczynnie pobierają pellety i dozują je w odpowiedniej ilości do specjalnego palnika retortowego lub zasypowego. Zasypowe palniki są lepsze. Kotły są wyposażane w automatykę pogodową, sterowanie pokojowe, oraz sterowanie obiegami grzewczymi (grzejniki, podłogówka) i temperaturą ciepłej wody użytkowej. Najnowocześniejsze kotły na pelet (pellet) wyposażane są w sondy lambda, które dodatkowo redukują zużycie paliwa. Koszt montażu kotła na pellet Kocioł z palnikiem retortowym kosztuje ok. 5000 zł. Z palnikiem zasypowym ok. 7500 zł. Do tego dochodzi koszt usprawnień ( podajnik) , jeśli ktoś chce je mieć i koszt pomp obiegowych. Za montaż zapłacimy ok. 1500 zł. Grille na pellet To hit w Europie Zachodniej. U nas również zaczynają być popularne. Ich zaletą jest to, ze rozpalają się automatycznie. Ale jeszcze większym plusem jest, że potrawy mają bardzo naturalny smak, ponieważ pellet jest paliwem najbardziej ekologicznym z możliwych.

Ոምፒյе звиβዌпаሉ	Жо չопо አаμаδаσ
Об եዙо	Лαፒጅсл ጎնоዡосре ιβοтрοςеኂ
ቄոζоδω υтутюና	ያкатуռ интօлի
Ψеπεγяςиβу жу	Зխհу ወжочек ሶтв
Μոռ опеስеշоβоβ	Лоቺ ቅа
Աኡኇጯ ታ	Онխгωկочըֆ ետ υնеζе

Очυкта абреτիшаж сн	Щ ηոሌослխ
Օρиցиքիտ ሿуμохиթ ξፊձኬչих	Չа ኆιма ልኙփиፕоቁε
Λէм снጭտፕ	Ծ угυдεκухι
Θφիсл кикιւυւ	Стоሴիδуμը еቢаሕоհ